गुणवत्ता जुड़वां पेंच बाहर निकालना & ट्विन स्क्रू ग्रेनेलेटर निर्माता

एक्सट्रूडर के पेंच और बैरल को बिल्डिंग ब्लॉक सिद्धांत के अनुसार डिजाइन किया गया है। इसका धागा आकार, बैरल संरचना, पहलू अनुपात, खिला और निकास पदों की संख्या,स्क्रीन बदलने और गोली बनाने के तरीके, और विद्युत उपकरण नियंत्रण मोड अनुकूलित और सामग्री प्रणाली और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और बहुक्रिया के एकीकृत विचार,बहुउद्देश्यीय और विशिष्ट विशेषता लागू की जाती है, उच्च उत्पादकता और कम विशिष्ट ऊर्जा खपत की विशेषताओं के साथ।आवेदन का दायराः मिश्रण संशोधन (रबर मिश्रण, प्लास्टिक मिश्र धातु), समरूपता, प्लास्टिसिजेशन, भरने के संशोधन, दानेदार।इंजीनियरिंग पोलीमर और ग्लास फाइबर (कार्बन फाइबर) का सुदृढीकरणमास्टरबैच, कार्यात्मक मास्टरबैच।मास्टरबैच. विशेष सामग्री, पाउडर कोटिंग्स, तेल पाइपलाइन कोटिंग सामग्री. प्रतिक्रिया एक्सट्रूज़न. विभिन्न केबल सामग्री. निकास और डेवोलेटलाइजेशन पोस्ट-ट्रीटमेंट. ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर का दैनिक रखरखावः 1ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का प्रयोग समय की अवधि के लिए करने के बाद एक बार किया जाना चाहिए ताकि सभी स्क्रू की सख्तता की जांच की जा सके।2. उत्पादन के दौरान बिजली काटे जाने पर, मुख्य ड्राइव और हीटिंग बंद हो जाएगा. जब बिजली की आपूर्ति बहाल है,बैरल सेक्शन को निर्दिष्ट तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए और एक्सट्रूडर को चालू करने से पहले कुछ समय के लिए गर्म रखा जाना चाहिए।.3नए एक्सट्रूडर के उपयोग के पहले 1500 घंटों के बाद, रेड्यूसर में अशुद्धियां होंगी, इसलिए गियर को साफ किया जाना चाहिए और रेड्यूसर स्नेहन तेल को बदल दिया जाना चाहिए।4यदि यंत्र और सूचक के पूर्ण स्तर का पता चलता है, तो जांचें कि क्या थर्मोकपल और अन्य साइड लाइनों का संपर्क अच्छा है।5सामग्री में किसी प्रकार के मलबे की अनुमति नहीं है और धातु और रेत जैसी कठोर वस्तुओं को हॉपर और एक्सट्रूडर में प्रवेश करने की सख्ती से मनाही है।6बैरल ढक्कन या निकास ढक्कन खोलते समय मुख्य मशीन में विदेशी वस्तुओं के गिरने से रोकें।7. वहाँ पर्याप्त preheating समय होना चाहिए, और मैनुअल मोड़ शुरू करने से पहले तेजी से होना चाहिए.प्रक्रिया सेटिंग तापमान तक पहुँचने के बाद तापमान को ~ 1 घंटे के लिए स्थिर रखा जाना चाहिए.8स्क्रू को केवल कम गति पर ही चालू करने की अनुमति है और रैंडम समय 3 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

समस्याएं और समाधान जो प्लास्टिक granulators के लिए प्रवण हैं extrusion granulation में. गर्म काटने granulation के लिए प्रवण है समस्याओं के लिए extrusion granulation. अन्य extrusion granulation तरीकों के लिए,मुख्य कारण यह है कि गोली ठंडा करने की विधि अलग हैपेलेट्स की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक समान हैं. चलो इसे एक साथ देखते हैं. 1. प्लास्टिक granulator द्वारा बाहर निकाले pellets बहुत कम हैं कारण विश्लेषण: 1शरीर का तापमान बहुत अधिक है 2. पेंच की गति बहुत धीमी है 3बहुत सारे कटर हैं। 4. काटने की गति बहुत तेज है समाधान: 1. प्लास्टिक granulator के शरीर के तापमान को कम 2. पेंच की गति बढ़ाएँ 3काटने वालों की संख्या कम करें 4. काटने की गति को कम करें 2गोली बहुत लंबी है कारण विश्लेषण: 1. प्लास्टिक granulator के शरीर का तापमान बहुत कम है 2. पेंच की गति बहुत तेज है 3बहुत कम कटर हैं। 4. काटने की गति बहुत धीमी है समाधान: 1शरीर का तापमान बढ़ाएं 2. पेंच की गति को कम करें 3काटने वालों की संख्या बढ़ाएं। 4. काटने की गति बढ़ाएँ 3. प्लास्टिक ग्रेन्युलेटर द्वारा बाहर निकाले जाने वाले गोले का व्यास बहुत भिन्न है कारण विश्लेषण: 1. छिद्रित प्लेट छेद की व्यवस्था उपयुक्त नहीं है 2. छिद्रित प्लेट एपर्चर का आकार उपयुक्त नहीं है 3असमान सिर का तापमान समाधान: 1. छिद्रित प्लेट को बदलें और एपर्चर व्यवस्था को संशोधित करें 2. छिद्रित प्लेट को बदलें और एपर्चर आकार को संशोधित करें 3. इसे समान बनाने के लिए सिर का तापमान समायोजित करें IV. कण व्यास बहुत बड़ा है कारण का विश्लेषणः 1. छिद्रित प्लेट का द्वार बहुत बड़ा है 2. छिद्रित प्लेट एपर्चर संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा है 3. पेंच की गति बहुत तेज है समाधान: 1. छिद्रित प्लेट को एक छोटी एपर्चर के साथ बदलें 2छिद्रित प्लेट को बदलें 3. पेंच की गति को कम करें V. प्लास्टिक granulator द्वारा बाहर निकाले गए कणों की सतह चिकनी या thiourea नहीं है कारण विश्लेषण 1शरीर का तापमान बहुत कम है 2. सिर का तापमान बहुत कम है 3. फिल्टर जाल बहुत मोटा है 4फ़िल्टर जाल टूटा हुआ है 5छिद्रित प्लेट का तर्कहीन डिजाइन 6. पेंच संपीड़न अनुपात बहुत छोटा है 7. पेंच की गति बहुत तेज है समाधान: 1. प्लास्टिक granulator शरीर के तापमान में वृद्धि 2. सिर का तापमान बढ़ाएं 3. फिल्टर मेषों की संख्या में वृद्धि 4फ़िल्टर बदलें 5. एपर्चर संपीड़न अनुपात या सीधे भाग की लंबाई में वृद्धि 6. पेंच संपीड़न अनुपात में वृद्धि 7. पेंच की गति को कम करें VI. ग्रेन्युल आसंजन कारण विश्लेषण 1. सिर का तापमान बहुत अधिक है 2. पेंच की गति बहुत तेज है 3. कणों बहुत धीमी गति से ठंडा 4. काटने वाला ब्लेड बहुत मोटा है समाधान 1. प्लास्टिक granulator के सिर का तापमान कम करें 2. पेंच की गति को कम करें 3. ठंडा करने की गति बढ़ाएँ 4काटने वाले ब्लेड को बदलें सातवें, गोली की जड़ पर एक पूंछ है कारण का विश्लेषणः 1कटर फ्रेम असमान है 2. कई कटर असमान या ढीले ढंग से स्थापित हैं 3. कटर बहुत मोटा है 4. बाहर निकालने की मात्रा अस्थिर है समाधान: 1. कटर फ्रेम समायोजित करें 2. कटर को समायोजित करें या कटर को कसें 3काटने वाले ब्लेड को बदलें 4. इसे स्थिर बनाने के लिए बाहर निकालना मात्रा समायोजित करें