समस्याएं और समाधान जो प्लास्टिक granulators के लिए प्रवण हैं extrusion granulation में. गर्म काटने granulation के लिए प्रवण है समस्याओं के लिए extrusion granulation. अन्य extrusion granulation तरीकों के लिए,मुख्य कारण यह है कि गोली ठंडा करने की विधि अलग हैपेलेट्स की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक समान हैं. चलो इसे एक साथ देखते हैं.
1. प्लास्टिक granulator द्वारा बाहर निकाले pellets बहुत कम हैं
कारण विश्लेषण:
1शरीर का तापमान बहुत अधिक है
2. पेंच की गति बहुत धीमी है
3बहुत सारे कटर हैं।
4. काटने की गति बहुत तेज है
समाधान:
1. प्लास्टिक granulator के शरीर के तापमान को कम
2. पेंच की गति बढ़ाएँ
3काटने वालों की संख्या कम करें
4. काटने की गति को कम करें
2गोली बहुत लंबी है
कारण विश्लेषण:
1. प्लास्टिक granulator के शरीर का तापमान बहुत कम है
2. पेंच की गति बहुत तेज है
3बहुत कम कटर हैं।
4. काटने की गति बहुत धीमी है
समाधान:
1शरीर का तापमान बढ़ाएं
2. पेंच की गति को कम करें
3काटने वालों की संख्या बढ़ाएं।
4. काटने की गति बढ़ाएँ
3. प्लास्टिक ग्रेन्युलेटर द्वारा बाहर निकाले जाने वाले गोले का व्यास बहुत भिन्न है
कारण विश्लेषण:
1. छिद्रित प्लेट छेद की व्यवस्था उपयुक्त नहीं है
2. छिद्रित प्लेट एपर्चर का आकार उपयुक्त नहीं है
3असमान सिर का तापमान
समाधान:
1. छिद्रित प्लेट को बदलें और एपर्चर व्यवस्था को संशोधित करें
2. छिद्रित प्लेट को बदलें और एपर्चर आकार को संशोधित करें
3. इसे समान बनाने के लिए सिर का तापमान समायोजित करें
IV. कण व्यास बहुत बड़ा है
कारण का विश्लेषणः
1. छिद्रित प्लेट का द्वार बहुत बड़ा है
2. छिद्रित प्लेट एपर्चर संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा है
3. पेंच की गति बहुत तेज है
समाधान:
1. छिद्रित प्लेट को एक छोटी एपर्चर के साथ बदलें
2छिद्रित प्लेट को बदलें
3. पेंच की गति को कम करें
V. प्लास्टिक granulator द्वारा बाहर निकाले गए कणों की सतह चिकनी या thiourea नहीं है
कारण विश्लेषण
1शरीर का तापमान बहुत कम है
2. सिर का तापमान बहुत कम है
3. फिल्टर जाल बहुत मोटा है
4फ़िल्टर जाल टूटा हुआ है
5छिद्रित प्लेट का तर्कहीन डिजाइन
6. पेंच संपीड़न अनुपात बहुत छोटा है
7. पेंच की गति बहुत तेज है
समाधान:
1. प्लास्टिक granulator शरीर के तापमान में वृद्धि
2. सिर का तापमान बढ़ाएं
3. फिल्टर मेषों की संख्या में वृद्धि
4फ़िल्टर बदलें
5. एपर्चर संपीड़न अनुपात या सीधे भाग की लंबाई में वृद्धि
6. पेंच संपीड़न अनुपात में वृद्धि
7. पेंच की गति को कम करें
VI. ग्रेन्युल आसंजन
कारण विश्लेषण
1. सिर का तापमान बहुत अधिक है
2. पेंच की गति बहुत तेज है
3. कणों बहुत धीमी गति से ठंडा
4. काटने वाला ब्लेड बहुत मोटा है
समाधान
1. प्लास्टिक granulator के सिर का तापमान कम करें
2. पेंच की गति को कम करें
3. ठंडा करने की गति बढ़ाएँ
4काटने वाले ब्लेड को बदलें
सातवें, गोली की जड़ पर एक पूंछ है
कारण का विश्लेषणः
1कटर फ्रेम असमान है
2. कई कटर असमान या ढीले ढंग से स्थापित हैं
3. कटर बहुत मोटा है
4. बाहर निकालने की मात्रा अस्थिर है
समाधान:
1. कटर फ्रेम समायोजित करें
2. कटर को समायोजित करें या कटर को कसें
3काटने वाले ब्लेड को बदलें
4. इसे स्थिर बनाने के लिए बाहर निकालना मात्रा समायोजित करें
